工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁流量計(jì)的安裝調(diào)試

一、電磁流量計(jì)的安裝
　　(1)安裝準(zhǔn)備工作。電磁流量計(jì)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其參數(shù)，主要核對(duì)其口徑、內(nèi)襯、電等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，有集中BA控制的應(yīng)確認(rèn)其與控制系統(tǒng)的匹配性。在安裝前，應(yīng)對(duì)已安裝好的管道進(jìn)行處理，法蘭接口處應(yīng)清理干凈，在確認(rèn)被測(cè)物質(zhì)流向之后，按流量計(jì)上所標(biāo)定的方向準(zhǔn)備安裝。
　　(2)安裝方位的選取。由于電磁流量計(jì)安裝于流體管道上，其測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與其內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)的充滿度有關(guān)，故在選取安裝位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：流量計(jì)不得安裝在泵的抽吸側(cè)，開口排放的管道，流量計(jì)應(yīng)裝在可存儲(chǔ)液體的底段，以免倒吸空氣影響測(cè)量精度，電磁流量計(jì)附近需裝閥門時(shí)，閥門應(yīng)裝于流量計(jì)的下游；管道落差較大時(shí)，需在流量計(jì)的下游設(shè)置上彎及排氣閥；安裝電磁流量計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮管道中產(chǎn)生氣泡的可能性，予以避免。
　　(3)電磁流量計(jì)安裝及接地。電磁流量計(jì)的安裝方式一般為法蘭式，利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應(yīng)管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計(jì)的測(cè)量感應(yīng)電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行的接地連(跨)接。金屬管道電磁流量計(jì)接地連(跨)接方法，帶陰保護(hù)的電磁流量計(jì)重復(fù)接地連接方法。
　　二、電磁流量計(jì)接線
　　(1)接線。在電磁流量計(jì)接線前，應(yīng)確認(rèn)其安裝方位、方向準(zhǔn)確無誤，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃，無積塵后方可接線。電磁流量計(jì)的接線包括電源線、輸入/輸出信號(hào)線、傳感信號(hào)線和工作接地線的連接。
　　(2)輸入/輸出信號(hào)。大部分電磁流量計(jì)均可通過外帶的PLC進(jìn)行編程、檢測(cè)，也可通過通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令，故電磁流量計(jì)設(shè)置了信號(hào)輸入接點(diǎn)、測(cè)量值臨界報(bào)警指令等接入點(diǎn)。輸出信號(hào)可通過模擬點(diǎn)接出，也可與輸出信號(hào)組合通過RS-232通信接口實(shí)現(xiàn)與PC的聯(lián)機(jī)。
　　(3)傳感器連線。若流量計(jì)與傳感器為分體式安裝，流量計(jì)與傳感器之間還需進(jìn)行連線，用于將傳感電流通過流量計(jì)的測(cè)量終端(實(shí)際上是磁與電壓測(cè)量單元)，用以測(cè)量各被測(cè)參數(shù)。
　　(4)接地線。由于電磁流量計(jì)的工作電流較小，易受外界電場(chǎng)變化的干擾，所以其電源、信號(hào)線均須配套接地線，以測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，測(cè)量過程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩。
　　三、電磁流量計(jì)調(diào)試
　　(1)調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備。電磁流量計(jì)在調(diào)試前，應(yīng)對(duì)管道及流量計(jì)進(jìn)行   檢查，包括管道雜物等清理，油性介質(zhì)管道還需進(jìn)行干燥處理。調(diào)試前的檢查還包括電氣線路的檢查，   先應(yīng)對(duì)線路的接地進(jìn)行檢測(cè)，接地后方可進(jìn)行其它線路的測(cè)試檢查，以免造成線路容性效應(yīng)，儲(chǔ)存電量，或是測(cè)量電源對(duì)儀器產(chǎn)生破壞作用。另外，還需進(jìn)行絕緣電阻及接地電阻測(cè)試。
　　(2)通水調(diào)試。無論是測(cè)量水性介質(zhì)、混懸液體，還是測(cè)量油性介質(zhì)的儀表，在正式調(diào)試前，均應(yīng)模擬實(shí)際測(cè)量介質(zhì)的溫度、壓力、流速等條件進(jìn)行通水調(diào)試。若在通水試驗(yàn)過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體檢測(cè)或送出產(chǎn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。
　　(3)系統(tǒng)調(diào)試。電磁流量計(jì)在進(jìn)行完單項(xiàng)功能通水測(cè)試，控制主機(jī)各項(xiàng)預(yù)備調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進(jìn)行干燥后方可通入被測(cè)介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，主機(jī)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先對(duì)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編碼掃描，各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進(jìn)行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時(shí)，由主機(jī)系統(tǒng)對(duì)各儀表分別進(jìn)行參數(shù)的讀取，臨界值報(bào)警試驗(yàn)等，然后進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的寫入。逐一進(jìn)行調(diào)試，并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)上機(jī)位進(jìn)行分析。主機(jī)在系統(tǒng)各儀表調(diào)試完成后，可進(jìn)行儀表終端單體PLC編程調(diào)試。PLC編程調(diào)試對(duì)儀表調(diào)試具有重要意義，它可在不影響主機(jī)工作狀態(tài)的情況下，對(duì)單個(gè)儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫入和調(diào)整?，F(xiàn)代PLC技術(shù)的發(fā)展，使其在電磁儀表調(diào)控中的應(yīng)用顯得   加方便，大部分的電磁流量計(jì)均可選購與其產(chǎn)品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進(jìn)行單個(gè)儀表的調(diào)試。調(diào)試完成后，應(yīng)在連續(xù)的工況條件下進(jìn)行24小時(shí)的不間斷測(cè)量，觀察其測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、性，并結(jié)合其它測(cè)量方式進(jìn)行校對(duì)，直至系統(tǒng)各電磁儀表均能按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，方可進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)驗(yàn)收。通過電磁流量計(jì)在工業(yè)管道控制系統(tǒng)的應(yīng)用，在儀表的選型、安裝工藝的調(diào)整、試驗(yàn)等方面進(jìn)行總結(jié)，為提高工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁儀表安裝、調(diào)試的成功率積累了   的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為工業(yè)管道控制系統(tǒng)   高程度的集成化、自動(dòng)化提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。